隨著生產技術的發展，
雙螺桿擠出機擠出成型成為塑料加工工藝中的主要加工方法之一，大部分的熱塑性塑料均可使用此方法。目前，擠出成型，已經廣泛應用于各個行業。
20世紀30年代后期，由意大利人研制出的雙螺桿擠出機是zui早用于加工聚合物的擠出機。在初始階段，人們對擠出機的工作機理地認識不足，并且在機器的設計和制造方面遇到的一些問題也難于解決，直到20 世紀60 年代后期， 開發了適合應用于擠出機的推力軸承，解決了在兩根螺桿間較小空間內軸承軸向和徑向都具有較強的承載能力問題，使得雙螺桿擠出機在機械結構上非常可靠。目前，擠出機在聚合物加工業中已使用非常普遍。
雙螺桿擠出機的兩個主要應用領域是： 熱敏性材料的擠出成型，如PVC管材和型材；特種聚合物的加工，如共混、排氣、化學反應等。用于型材擠出的雙螺桿具有相互嚙合的螺棱、螺槽，并在較低的轉速下操作，約為10r／min 以內。與單螺桿相比，擠出機的進料和輸送性能*得多， 尤其是那些難于喂入和容易打滑的，如纖維狀、粉狀和油脂類物料。物料滯留時間短且比較均一，較好的混合和較大的傳熱面積，使料溫控制良好，這對熱敏性材料的加工尤為重要。
由于擠出機還被設計成許多特殊結構的元件，可任意組合和更換，所以特別適合一些特種聚合物的加工。嚙合型同向旋轉式雙螺桿擠出機可用于共混、連續化學反應以及排氣擠出。這類擠出機在高速下運行，zui大螺桿轉速范圍為300 ～600r／min 。不同嚙合類型、不同轉向形式、不同組合元件的雙螺桿，工作機理是不同的。擠出機的結構和類型雙螺桿擠出機的擠壓系統、傳動系統、加熱冷卻系統在職能上和單螺桿擠出機是一致的，但其具體結構都是從雙螺桿的實際出發而專門設計的。雙螺桿擠出機按兩根螺桿的相對位置，可以分為嚙合型與非嚙合型。嚙合型雙螺桿可按其嚙合的程度分為部分嚙合與全嚙合型。全嚙合雙螺桿的中心距A ＝r＋R，式中r 為螺桿根部半徑，R為螺桿頂部半徑。部分嚙合雙螺桿的中心距A ＞r＋R。非嚙合型雙螺桿的中心距A ≥2R。
雙螺桿擠出機組的輔機主要包括放線裝置、校直裝置、預熱裝置、冷卻裝置、牽引裝置、計米器、火花試驗機、收線裝置。擠出機組的用途不同其選配用的輔助設備也不盡相同，如還有切斷器、吹干器、印字裝置等。雙螺桿擠出機具有塑化混煉均勻、產量高、質量穩定、適應范圍廣、使用壽命長、PVC粉料直接成型等特點。配以相應的成型機頭模具和輔機，可將各種熱塑性塑料特別是硬聚氯乙烯粉料，直接擠出成管、板、片、棒、膜及異型材等塑料制品，也可完成對各種塑料的改性及粉料造粒過程。
