雙螺桿擠出機可分為同向平行雙螺桿擠出機、同向雙螺桿擠出機、微型雙螺桿擠出機、錐雙螺桿擠出機、雙錐雙螺桿擠出機、塑料雙螺桿擠出機等等。
雙螺桿擠出機三個環節:
1、聚合物在擠出過程中物態變化規律,輸送原理 固體 熔體的輸送 排氣真相和規律,建立起數學的 物理的模型,用來指導雙螺桿擠出機的設計和擠出過程的優化.
2、要弄清楚兩種以上的聚合物及物料在擠出過程中物態變化真實情況，混合形態，結構變化的過程,以及zui后混合物與性能的關系.
3、做為雙螺桿擠出機，擠出反應成型時的反應過程、速度、性能與螺桿構型、操作條件之間的內在,建立模型,用來指導反應成型擠出。
雙螺桿擠出機輔助設備
1、預熱裝置
纜芯預熱對于絕緣擠出和護套擠出都是必要的。對于絕緣層尤其是薄層絕緣不能允許氣孔的存在線芯在擠包前通過高溫預熱可以*清除表面的水分、油污。對于護套擠出來講其主要作用在于烘干纜芯防止由于潮氣或繞包墊層的濕氣的作用使護套中出現氣孔的可能。預熱還可防止擠出中塑料因驟冷而殘留內壓力的作用。在擠塑料過程中預熱可消除冷線進入高溫機頭在模口處與塑膠接觸時形成的懸殊溫差避免塑膠溫度的波動而導致擠出壓力的波動從而穩定擠出量保證擠出質量。擠塑機組中均采用電加芯預熱裝置要求有足夠的容量并保證升溫迅速使線芯預熱和纜芯烘干2、校直裝置 塑料擠出廢品類型中zui常見的一種是偏心，而線芯各種型式的彎曲則是產生絕緣偏心的重要原因之一。在護套擠出中護套表面的刮傷也往往是由纜芯的彎曲造成的。因此各種擠塑機組中的校直裝置是*。校直裝置的主要型式有滾筒式分為水平式和垂直式、滑輪式、分為單滑輪和滑輪組、絞輪式、兼起拖動、校直、穩定張力等多種作用、壓輪式、分為水平式和垂直式等。
3、冷卻裝置 成型的塑料擠包層在離開機頭后應立即進行冷卻定型否則會在重力的作用下發生變形。冷卻的方式通常采用水冷卻并根據水溫不同分為急冷和緩冷。急冷就是冷水直接冷卻急冷對塑料擠包層定型有利但對結晶高聚物而言因驟熱冷卻易在擠包層組織內部殘留內應力導致使用過程中產生龜裂一般PVC塑膠層采用急冷。緩冷則是為了減少制品的內應力在冷卻水槽中分段放置不同溫度的水使制品逐漸降溫定型對PE、PP的擠出就采用緩冷進行即經過熱水、溫水、冷水三段冷卻。
雙螺桿擠出機 對于圓柱螺旋齒輪、異向旋轉的雙螺桿和雙轉子,我們可以看出不管在嚙合過程、工作原理, 或其加工制造方面都無不具有極大的相似性。我們不仿把圓柱螺旋齒輪看作是異向旋轉雙螺桿的低級, 而異向旋轉的雙轉子則是異向旋轉雙螺桿的更高一級形式, 它們都是主動件驅動從動件旋轉。至于同向旋轉的雙螺桿, 兩個螺桿都需要動力驅動, 其嚙合原理與齒輪嚙合原理有所不同。
